Abgekündigte Hardware
SPS oder HMI werden nicht mehr unterstützt und Ersatzteile sind schwer verfügbar.
Bestandsmaschinen und Produktionsanlagen
Den passenden Modernisierungsschritt bestimmen, ohne unnötig die gesamte Anlage zu ersetzen
Ein Retrofit muss SPS, HMI, Antriebe, Kommunikation, Elektrodokumentation und Stillstandsfenster gemeinsam betrachten. Ziel ist, funktionsfähige Teile weiter zu nutzen, technische Risiken zu reduzieren und die Anlage wieder wartbar zu machen.
Wann ist ein Retrofit sinnvoll?
Wartungsrisiko und Produktionsbedarf bestimmen den richtigen Zeitpunkt
Aufwendige Erweiterung
Neue Funktionen, sichere Änderungen oder die Analyse des Programms werden zunehmend schwierig.
Wiederkehrende Störungen
Diagnosezeiten, Produktionsverluste und unklare Maschinenzustände nehmen zu.
Fehlende Dokumentation
Schaltplan, Software, I/O-Liste und realer Schaltschrank stimmen nicht überein.
Neue Schnittstellen
Sensorik, Antriebe, Kommunikation oder Produktionsdaten sollen ergänzt werden.
Geplanter Technologiewechsel
Das Steuerungssystem soll innerhalb eines definierten Stillstands erneuert werden.
Technische Bewertung vor dem Umbau
Nicht jedes Retrofit erfordert einen vollständigen SPS-Tausch
SPS, HMI, I/O, Antriebe, Kommunikation, Schaltschrank, Software und Dokumentation werden gemeinsam geprüft. Ergebnis kann ein HMI-Tausch, Teilersatz, Gateway, Antriebsmigration, Softwareerneuerung oder vollständige Modernisierung sein.
- Zu erhaltende Maschinenfunktionen
- Zustand von Software und Projektdateien
- Schaltschrank, Klemmen und Feldanbindungen
- Ersatzteil- und Wartungsbedarf
- Stillstandsfenster und Rückfallmöglichkeit
Geplanter Ablauf
Retrofit in vier abgestimmten Phasen
- 01
Bestand und Risiko
System, Dateien und zu erhaltende Funktionen dokumentieren.
- 02
Zielsystem
Umbauumfang, Hardware und Softwarestruktur festlegen.
- 03
Vorbereitung
Software, HMI, EPLAN und Vorabtests vor dem Stillstand bearbeiten.
- 04
Umbau und Übergabe
I/O, Funktionen und Produktion testen und aktuelle Unterlagen übergeben.
Inbetriebnahme und Service
Reale Maschinenfunktionen kontrolliert prüfen
Schaltschrank, I/O, Sensorik, Aktorik, Antriebe, Feldkommunikation, SPS-Sequenzen, HMI, Meldungen und Handfunktionen werden als gemeinsames System getestet.
- Remote-Vorbereitung oder Einsatz vor Ort
- Sporadische und dauerhafte SPS-Störungen
- Kommunikations- und Geräteprobleme
- Softwarekorrektur und Funktionstest
- Produktions-, Abnahme- und Übergabeunterstützung
Modernisierung oder Service in der Türkei
Zuerst den richtigen Umfang festlegen
Mit Angaben zu Bestand, Problem, zu erhaltenden Funktionen und Stillstandsfenster wird ein umsetzbarer Weg vorbereitet.